在CNC加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)方向一般是不變的，但進(jìn)給方向是變化的，這就出現(xiàn)了銑削加工中常見(jiàn)的兩種現(xiàn)象：順銑與逆銑。應(yīng)該怎樣確定選擇順銑還是逆銑呢？

銑刀切削刃在每次切入時(shí)都會(huì)受到?jīng)_擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時(shí)切削刃與材料之間的正確接觸方式。在CNC加工的銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉(zhuǎn)方向以相同或相反的方向進(jìn)給，這會(huì)影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

1、銑削的黃金法則：由厚到薄

銑削時(shí)，務(wù)必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置，務(wù)必力求在刀刃切入時(shí)形成厚切屑，在刀刃切出時(shí)形成薄切屑，以確保穩(wěn)定的銑削過(guò)程。謹(jǐn)記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時(shí)的切屑厚度盡可能小。

2、順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。只要機(jī)床、夾具和工件允許，順銑始終為首選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開(kāi)始起逐漸減小，最終在切削結(jié)束時(shí)達(dá)到零。這樣可以防止切削刃在參與切削之前剮蹭和摩擦零件表面。

大切屑厚度是有利的，切削力傾向于將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削。但是，由于銑刀易于被拉入工件中，因此，機(jī)床需要通過(guò)消除反沖來(lái)處理工作臺(tái)進(jìn)給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進(jìn)給將意外增加，從而可能導(dǎo)致切屑厚度過(guò)大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

3、逆銑

在逆銑中，切削刀具的進(jìn)給方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。

切屑厚度從零開(kāi)始逐漸增加，直到切削結(jié)束。切削刃必須被強(qiáng)行切入，從而因摩擦、高溫以及時(shí)常接觸由前面切削刃造成的加工硬化表面而產(chǎn)生剮蹭或拋光效果。這一切都會(huì)縮短刀具壽命。

刀刃切出時(shí)產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度將導(dǎo)致高拉伸應(yīng)力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會(huì)因此快速損壞。它也可能導(dǎo)致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨后會(huì)將其攜帶到下一次切削的起始位置，或?qū)е虑邢魅兴矔r(shí)崩碎。

切削力傾向于將銑刀與工件相互推開(kāi)，徑向力則傾向于將工件從工作臺(tái)上提起。

當(dāng)加工余量出現(xiàn)大幅變化時(shí)，逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時(shí)，也建議采用逆銑，因?yàn)樘沾蓪?duì)切入工件時(shí)產(chǎn)生的沖擊比較敏感。

4、 工件夾具

刀具的進(jìn)給方向?qū)ぜA具提出了不同的要求。在逆銑過(guò)程中，它應(yīng)該能夠抵抗提升力。在順銑過(guò)程中，它應(yīng)該能夠抵抗下壓力。

5、 順銑與逆銑對(duì)比表

（來(lái)源：前沿?cái)?shù)控技術(shù)，感謝原作者的分享）