隨著醫療器械制造領域、教學用具制造領域、口腔齒科牙科領域的深入利用3d打印技術不斷發展，防護用具產品領域也熱火朝天的應用了3d打印技術進行發展。

在不斷擴大的應用場景中，3D打印正與防護產品“結緣”。例如，3D打印滑雪頭盔。3D打印的滑雪頭盔由數字化技術與3D打印智能制造技術打造而成，該頭盔的晶格結構防護系統打破了傳統頭盔有限的防護性能。在產品研發過程中，憑借扎實的科技研發生產工藝，基于近萬次頭部碰撞測試界定出的力學邊界，運用前沿數字算法，市場上涌現出的3D打印滑雪頭盔具有穩定度高、實用性佳的晶格結構防護系統，以此保護滑雪者的頭部安全。

2017年4月，阿迪達斯宣布與Carbon達成重要合作伙伴關系，雙方共同生產10萬雙具有3D打印鞋底的Future Craft 4D運動鞋。通過使用Carbon的數字光合成技術，阿迪達斯能夠在19分鐘內打印出具有網格結構的鞋底。由于3D打印的網格結構鞋底能夠減輕鞋子的總重量，能提供更好的穩定性和緩沖性，因而可以更好地響應每個運動員的運動。

聚醚醚酮(PEEK)被廣泛認為是性能優異的工程熱塑性塑料之一，具有獨特的高溫力學性能和耐化學性。通常來講，由PEEK3D打印材料制作的護膝采用磁流變阻尼器，在生物力學系統本質上是一種減震器，可有效防止膝蓋承受更多的力量，從而降低膝蓋進一步損傷的可能性，讓使用者佩戴護膝更舒適。

3D打印護目鏡在實際應用中也占有一席之地。由3D打印快速成型技術制作的護目鏡，可對醫護人員進行個性化設計訂制，與使用者的面部輪廓完美貼合。總體來看，不光防護效果好，而且佩戴舒適，避免護目鏡對佩戴者臉部皮膚的壓傷。

當然，能夠在防護用具制造領域“大展身手”，這與3D打印本身的優勢是分不開的。首先，3D打印技術在生產過程中能實現生產材料“零”浪費。3D打印技術的生產過程是根據零件的三維設計進行逐層打印，與傳統的“減材”加工相比，實現了生產材料的“零”浪費。

其次，利用3D打印技術可以加快產品的研發進度。3D打印技術改變了設計者的思維方式，讓更多創意轉變為現實。此外，利用3D打印技術可以大大縮短生產周期。3D打印技術從設計到生產，省去了傳統加工過程中工藝設計與求證的過程，縮短了生產周期，并能根據市場需求，及時調整生產數量和批次。

3D打印被各國視為引領新一輪科技革命和產業變革的核心技術之一，發展前景廣闊。隨著經濟發展和生活水平提高，消費者更加追求個性化的需求，3D打印將與機器人、無人車、人工智能等技術一起，提高制造業生產線的柔性化程度，快速、低成本地制造出更多類型的產品。

正如業內人士所期待的那樣，相信隨著我國物聯網、新材料、云計算、人工智能、工業互聯網以及先進制造的快速發展，3D打印產業將會在國產化方面取得迅速而明顯的成果，讓我們靜待這一天的到來！

e鍵打印是國家高新技術認證企業，大型3D打印服務平臺，服務的各類護目鏡、護膝、頭盔等防護用具3d打印的客戶已超過30家，為各類防護產品的搶先面市提升了60%的開發時間。如果您想了解更多，請咨詢在線客服，定會給您帶來驚喜收獲。